作为一名自控工程师，你在工作场所随意一瞄，松下，西门子、三菱、欧姆龙等PLC是否随处可见？没错，长期以来，这几个品牌的中小型PLC市场份额极高，应用十分广泛。

现在设备的信息化改造需求是愈加显着了，但这个时候你可能就要挠头了：许多 PLC无论是编程还是监控，多采取串口通讯协议，但串口通讯是一种近距离的传输，传输数率小，传输距离近，这就大大的约束了设备信息化的构建。

怎么办？

可能你也想到了，就是用新潮的以太网技术跟这些PLC联接起来，由于以太网具有传输速度快、距离远等优点，目前已经成为工业网络通讯和设备信息化的主要方式。

不过，更多的问题又来了：我身边这些传统PLC只有笨笨的传统串口咋弄？不会让我换一堆东西吧？需求我再编一堆代码吗？我已有的HMI和组态软件会不会受影响？更要害的是，本钱负担得起吗，产线停机损失怎么算？

事实上，一些工厂的设备信息化构建存在诸多困难，原因是许多老设备的控制体系都是前期的PLC产品，其自身不具备以太网通讯的功能。如西门子的S7-200以太网模块已经进入停产周期，三菱FX1S/1N/2N系列、欧姆龙CP系列自身并没有出产以太网模块。有的PLC具备以太网通讯的功能，如西门子S7-300、三菱FX3S/3G/3U系列、三菱Q系列、欧姆CJ/CS系列PLC，但在这些老设备上增加其以太网模块也有困难，比如硬件需求从头组态、源程序需求二次编辑、模块扩展和安装问题、CPU的替换本钱、增加以太网模块的本钱，需求出产设备停产和谐、设备供货商和谐诸多要素。

现阶段采用较多的设备联网方法不外乎以下几种：一，替换带网口的CPU；二，扩展以太网模块；三，把串口接入带以太网口的CPU和PC进行数据中转；四，使用串口服务器（虚拟串口）；

我们不妨比较一下：

前两种主要是源程序、硬件和人工本钱、从头接线等便利性的问题，第三种方式是数据集中制，涉及主从PLC两端都要编程的问题，增加了体系的监控层级、布线层级和维护难度。第四种方式的本质问题是协议的问题。串口服务器走的是透传短协议，比较灵活，但对于长协议或长数据是不适合的，实时性较差，简单形成断线和丢包。这种方式走的是串口协议，而不是真实的以太网协议。

其实，作为负责任的小编，我要通知你，PLC要联以太网也没那么杂乱，以上这些都不是问题。真的，仅需三步：

使用这款神器：北辰BCNet系列以太网通讯处理器，插上神器、连上网线、简单设置，这国际就是你的啦！

为什么称它为神器？BCNet系列以太网通讯处理器内置西门子S7TCP协议、三菱MC协议、欧姆龙FINS/UDP、FINS/TCP协议、标准ModbusTCP协议，是标准的以太网通讯产品。不论是以太网编程、上位组态软件监控还是设备联网，都是十分适宜的。它在编程、监控和联网等方面具有独特的优势，包括但不限于：

（1）即插即用，不占用通讯口，无需外接电源；

（2）扩展串口可连触摸屏；

（3）扩展以太网口可连多个上位机和触摸屏；

（4）波特率自适应或主动调节；

（5）内置以太网协议，支撑以太网编程、监控、组态软件监控；

（6）集成ModbusTCP服务器；

（7）支撑上位组态软件OPC通讯；

（8）支撑高档言语编程（如VB、VC、C#）；

（9）通过WEB页面或诊断东西可进行参数设置和运行诊断；

（10）支撑以太网固件升级；

（11）节约本钱